回转窑黏土陶粒烧结过后可再利
黏土陶粒烧结过后可再利用，生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。
黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。陶粒设备工艺过程为:原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。陶粒砂回转窑窑内耐火材料烘烤，采用以木柴为主烘烤。木柴的堆放形式为井字形，大块堆在下边，小的放在上边，堆放位置距窑头0.5m～5 m处，在烘烤阶段木柴不要码得太高，码4～5层即可。此阶段采用木柴烘烤，整个过烘烤阶段中，确保窑尾最高温度不超过400℃，实际操作中最高温度控制为386℃ ，煤粉量最大为200 kg/h左右。看火工需通过对烟道闸板高度、一次风量、窑尾引风机、喂煤量、窑的转速等相关参数匹配调整，保证烘窑的顺利进行。然后温度变化情况。在煤粉烘烤过程中窑内炉温也须根据实际参数控制。
点火前，烟道闸板微微提起，以保持窑内气流微微流动即可。点火后，情况正常，窑内呈现出通红的火焰，火舌微倒向窑的尾部，热烟气大部分顺窑壁向窑尾流动，少部分流向窑头。当木柴大部分被火焰包围，有落架迹象时，打开窑门向里边补充木柴，然后及时关闭窑门。这时一定要控制升温速率，随着温度缓慢升高，注意观察窑内炉温，用红外线温度扫描仪测定温度变化情况，并作好记录，保证升温速率平稳，预热窑与焙烧窑开始间歇转动，每小时转动一次。耐火材料水蒸汽全部析出，即表示烘窑结束，检查方式是查看窑尾下料口盖板是否还有水蒸汽析出，最好用一块玻璃放在排气口检查，看是否有雾状水凝结。在烘窑过程中，要对各温度检测仪进行检验并用红外线扫描仪监视窑筒体表面温度变化情况，如遇局部高温，应查明原因及时处理；若出现掉砖，应立即停煤，但让窑继续慢转，待冷窑后处理。在加热过程中，要检查设备受热后的变形情况。
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